Миниатюрная безванновая гальваническая установка

В ремонтной практике можно использовать маленькую безванновую гальваническую установку (рис. 1) Она состоит из самодельной кисти со щетиной (диаметр кисти 20- 25 мм, корпус ее может быть выполнен из органического стекла или из пластиковой трубки, внутрь которой заливается электролит), регулируемого блока питания на напряжение 12 В и ток 0,8-1 А или аккумулятора и соединительного шнура.

Рис. 1. Миниатюрная гальваническая установка

Щетину кисточки обматывают свинцовым или луженным медным проводом. Полупроводниковый диод типа Д303-Д305 устанавливают на корпусе кисти. Один из проводов вторичной обмотки трансформатора соединяют с анодом диода, другой с помощью зажима "крокодил" (-) с покрываемой деталью. Если у Вас выпрямитель постоянного тока, то – подключаем к детали а (+) к кисти. Катод диода соединяют с проводом обмотки кисти. Если применяется аккумулятор, диод не нужен.
Покрываемые детали тщательно очищают от ржавчины, жира и грязи, протирают сухой тканью и обезжиривают в растворе, состоящим из 100- 150 г едкого натра, 40-50 г кальцинированной соды и 3-5 г жидкого стекла (силикатный клей) на 1 л объема. В зависимости от степени загрязнения изделия выдерживают в обезжиривающем растворе, нагретом до 80- 100° С, от 15 мин до 1 ч. Чем ровнее и тщательнее очищена поверхность, тем прочнее будет гальваническое покрытие. Приготовленную деталь соединяют с обмоткой трансформатора, в кисть заливается электролит и включается питание. Равномерно перемещая кисть в разные стороны по поверхности детали, покрывают ее металлом, осаждающимся из электролита. Для получения покрытия необходимой толщины необходимо пройти кистью по одному и тому же месту 20-35 раз. Электролит доливают в кисть по мере его убывания. После того как покрытие нанесено деталь промывают в проточной воде и полируют в смоченной воде тканью, затем еще раз тщательно промывают и сушат. Для каждого вида покрытия приготовляют специальный электролит, составленный по следующим рецептам (в граммах на 1 л раствора):

Электролит для меднения:

  • Медный купорос - 200

  • Серная кислота - 50

  • Этиловый спирт - 1-2

Электролит
для цинкования:

  • Сернокислый цинк - 300

  • Сернокислый натрий - 70

  • Борная кислота - 30

  • Хлористый натрий - 20

Электролит
для никелирования:
  • Сернокислый никель 
    - 70
  • Сернокислый натрий
    - 40
  • Борная кислота
    - 20
  • Хлористый натрий
    - 5
Электролит
для серебрения:
  • Хлористое серебро
    свежеосажденное - 3-15
  • Железосинеродистый
    калий - 6-30
  • Сода кальцинированная - 20-25

Электролит
для хромирования:

  • Хромовый ангидрид - 250

  • Серная кислота уд. вес 1,84 -
    2,5

Электролит
для золочения:
  • Хлорное золото - 265
  • Железосинеродистый
    калий - 15-50
  • Сода кальцинированная - 20-25

третье и т. д., а затем доливают воду до 1 л объема.
В 200-300 мл дистиллированной воды растворяют первое по порядку вещество, потом второе, Необходимо обязательно иметь в виду, что, хоть растворы и не содержат сильно ядовитых компонентов, обращаться с ними во избежание ожогов и отравления следует с осторожностью. Применять элементарные средства защиты очки и перчатки. Растворы лучше всего хранить в темной стеклянной посуде с хорошо закрывающуюся крышкой.
Необходимо учитывать, что не все покрытия хорошо ложатся на определенные металлы. Например, для того чтобы покрыть никелевым покрытием стальную деталь, ее предварительно покрывают тонким слоем меди, хромовые покрытия хорошо сцепляются с никелированной поверхностью. Подслой меди перед серебрением или никелированием желательно осадить и на деталях, сделанных из бронзы. Медные и латунные детали серебрят без подслоя меди.