Подготовка поверхности перед нанесением гальванического покрытия

Требования к деталям поступающим на покрытия
Внешний вид покрываемых деталей контролируется визуально с использованием в отдельных случаях этало¬нов сравнения. Шероховатость поверхности деталей согласно ГОСТ 2789—73 должна соответствовать параметру Rz ;> 40 мкм.
После механической обработки на деталях не должно быть видимого слоя смазки, эмульсии, металлической стружки и пыли. На поверхности деталей из горячекатанного металла, литых, кованых и галтованых деталях не должчо быть ржавчины, окалины, заусенцев: на по¬верхности шлифованных и полированных деталей — забоин, вмятин, трещин. Острые углы и кромки деталей должны быть скруглены или иметь фаски, за исключением технически обоснованных случаев. Сварные и паяные швы должны быть непрерывными, защищенными и не иметь дефектов.
Механическая обработка поверхности
Детали, поступающие в гальванический пех для нанесения покрытий, почти всегда имеют поверхностные дефекты в виде рисок, царапин, заусенцев, облоя и т. д. Эти дефекты ухудшают внешний вид изделий и снижают коррозионную стойкость покрытий. Для устранения по¬верхностных дефектов и получения гладкой, ровной по¬верхности перед нанесением гальванических покрытий изделия подвергают шлифованию и полированию. Для этого применяют шлифовочные станки, снабженные шлифовальными или полировальными кругами или шлифовальными лентами.
Шлифование. В зависимости от состояния поверх¬ности шлифование делится на несколько операций, для ко¬торых применяются круги с различными по величине шли¬фовальными зернами. Величина зерна постепенно уменьшается от первой операции к последней (от 12 до 4 по ГОСТ 3647—80). Наждачные порошки наклеиваются на круги столярным клеем нли жидким стеклом.
Полирование. Его используют как для придания красивого внешнего вида шлифованным деталям, так и для глянцевания химических покрытии. При шлифовально-полировальной обработке применяются пасты (см. табл. 8), состав которых подбирается с учетом свойств обрабатываемого металла, назначения, операции и шероховатости поверхности.
Шлифовать и полировать детали можно в барабанах с абразивом и наполнителями в сухом виде (сухое галтова-ние) либо в жидкой среде (подводное галтование). Шлифующую среду подбирают в зависимости от вида материала и класса шероховатости.
При сухом галтовании применяются бой абразивных кругов (для шлифования), бой фарфора, стальные шарики (для полирования) и пр. При подводном галтовании эти же наполнители загружаются в раствор, содержащий 2— 3 г/л хозяйственного мыла. Обработке подвергаются толстостенные детали простой конфигурации.
Несмотря на значительно меньшую трудоемкость по сравнению с трудоемкостью при шлифовании кругами, обработка деталей в барабане ограничена их конфигурацией и низким качеством получаемой поверхности.
Обработка сжатым воздухом с абразивным матери¬алом. В качестве абразивного материала используются стальная дробь, наждачный порошок, карборунд различной зернистости. Обработка сухим кварцевым песком за¬прещается из-за его вредности. Абразивная обработка сжатым воздухом используется для очистки изделий, по¬крытых толстым слоем окалины, ржавчины. Обработанные детали имеют матовый серый цвет и однородную по шероховатости поверхность. Для получения декоративной полуматовой (сатинированной) поверхности полированные детали обрабатываются электрокорундом № 12.
Кварцевание. Этот процесс представляет собой очистку поверхности изделий металлическими щетками для удаления травильного шлама, окислов, а также для нанесения гальванических покрытий. Для твердых металлов применяются щетки из стали, для мягких — из тонкой латунной проволоки. Частота вращения щеток — 1500— 2000 об/мин.

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ
Обезжиривание в органических растворителях. В настоящее время широко применяются негорючие растворители —• трихлорэтилен, тетрахлорэтнлен и другие хлорированные углеводороды—фреон-113, фреон-30. Однако трихлорэтилен не рекомендуется применять для деталей из титана, алюминиевых сплавов, медных сплавов и с серебряными покрытиями. Тетрахлорэтилен не рекомендуется применять для деталей из титановых сплавов. Не допускается обезжиривание деталей, смоченных водой.
Обезжиривание происходит в специальных закрытых аппаратах сначала в нагретом растворителе, а затем в паровой фазе.
Химическое обезжиривание. Обработка в органических растворителях не обеспечивает полного удаления загрязнений. Кроме того, не всегда есть условия (оборудование, помещение, материалы) для ее проведения. Поэтому применяется химическое обезжиривание в щелочных растворах (табл 12), которые превращают органические жиры в мыла, легко смываемые водой. Для очистки от минеральных масел в растворы добавляют эмульгаторы.
Электрохимическое обезжиривание. Удаление остатков различных загрязнений более эффективно при электро¬химическом процессе. При пропускании тока ионы водо¬рода разряжаются на деталях, подвешенных на катоде, механически сбивают с них частицы жира, перемешивают электролит. Кроме того, вокруг деталей накапливается щелочь. Все это значительно ускоряет процесс обезжиривания
Детали из цветных и легких металлов обезжиривают на катоде. Стальные детали тоже обезжиривают на катоде, но при этом происходит сильное наводораживание, повы¬шающее хрупкость металла. Во избежание этого тонко¬стенные детали и пружины обезжиривают иа аноде или сначала на катоде, а затем на аноде.