Вы здесь

Очистка и обезвоживание гальванических стоков. 

Компания «Чистые технологии» разработала и внедрила в производство способ очистки и обезвоживания гальванических стоков.

Очистка испарением в вакууме позволяет вернуть до 95 % воды назад в производство. Возвращаемая вода (конденсат) соответствует дистиллированной воде 1-2 категории ГОСТ 9.314 " Вода  для гальванического производства". Большая часть средств предприятия, отпущенная на борьбу с промышленными отходами экономится за счет снижения отходов. Наши выпарные системы предназначены для разделения нелетучих загрязняющих веществ из воды или растворителя на основе физического процесса испарения.

В вакуум выпарных аппаратах компании Чистые технологии большое внимание уделяется энергосбережению. Возможности нашей компании по разработке установок выпаривания не ограничены, но мы, как правило, останавливаемся на двух видах аппаратов

В случае необходимости наше предприятие имеет возможность изготовить дополнительное оборудование, емкости системы фильтрации. Наш многолетний опыт производства выпарных аппаратов позволяет находить оптимальные решения для Заказчика.

Главное применение вакуумно-дистилляционной системы - это очистка загрязненной воды и разделение смесей и водных эмульсий на чистую воду и высококонцентрированный остаток загрязняющих веществ.

установки для очистки стоков гальванического производства         

Выпарная установка 100л.час для НПЗ Виктория г Москва

Основные области применения выпарного аппарата:

1. Металлообработка

Смазочно-охлаждающие жидкости с течением времени загрязняются и теряют свои свойства - их необходимо заменять. Передача этих жидкостей на утилизацию слишком дорога, поэтому предлагаются использовать выпарной аппарат для получения более концентрированных отходов. Очищенная вода используется вторично или сбрасывается в канализацию без ущерба для окружающей среды. 

2. Мойка и очистка

Во многих производственных процессах необходима мойка деталей и их обезжиривание. Техническая вода прямо на месте поступает из
моечных машин в вакуумно выпарной аппарат и очищается. Объём отходов и стоимость всего процесса значительно снижается благодаря высокой
концентрации. Техническая вода после дистилляционной очистки с помощью вакуумно выпарной установки возвращается в
замкнутый цикл. В аппаратах вакуумной дистиляции не используются дорогостоящие химические вещества, что выгодно отличает их от других.

3. Литье под давлением

Эмульсии, применяемые при литье алюминия или цинка под давлением, содержат минеральные и синтетические эмульсии. После
удаления твердых частиц, жидкость поступает в систему выпаривания. Очищенная вода может вторично использоваться для растворов или в виде
охлаждающей жидкости. Только незначительная часть отходов необходимо
утилизировать.

4. Гальванические покрытия

Гальванические производства оказывают на окружающую среду сильное вредное воздействие. Установки вакуумного
выпаривания
 позволяют существенно сократить затраты на очистку промывочной воды и уменьшить объем утилизируемых вредных веществ с гальванического производства, дистиллят возвращается в производство тем самым экономиться значительная часть средств. Концентрированный остаток тоже может
возвращаться в гальванические ванны. Особенно в таких процессах как
золочение серебрение где стоимость растворов велика.

5. Термическая и поверхностная обработка

Для закалки и поверхностной обработки металлические детали часто погружаются в солевые или масляные ванны. С течением времени технологические жидкости требуют замены. Системы вакуумно-дистилляционной очистки концентрируют отходы и загрязнители, а
очищенную воду можно вторично использовать в качестве охлаждающей жидкости. Выпарная установка не только очищает техническую воду, но и
экономит используемые материалы.

6. Другие области применения

Практически в любой сфере промышленности можно встретить техническую воду и промышленные стоки, которые можно очищать и
эффективно использовать вторично. 

 

Преимущества вакуумно-дистилляционной установки, использующей выпаривание, по сравнению с другими методами обработки промышленных сточных вод:

Гальванические стоки

 

Переработка маслосодержащих стоков на металлообрабатывающих предприятиях: сравнение различных методов

В металлообрабатывающей промышленности ежедневно образуется большое количество сточных вод, состоящих из различных эмульсий (СОЖ, после литья под давлением), а также моющих растворов. Эти стоки содержат опасные вещества, что не позволяет напрямую сбрасывать их в городскую канализацию или водоёмы. Существует множество технических решений для достижения качества воды, соответствующего ПДК, уменьшения количества осадка или для обеспечения замкнутой системы водопользования.

Самыми распространёнными методами переработки отработанных технологических жидкостей являются химическое разложение, мембранная очистка и выпаривание.

выпарной аппарат

Установка используемая на нашем предприятии для концентрации промывных вод и возврата их в ванны хромирования

Физико-химический метод: разложение

Под разложением понимается переработка эмульсий
путём разделения их на фазы «вода» и «масло». Переработка разложением осуществляется в несколько стадий:

  • отделение неэмульгированных (поверхностных)
    масел
  • отделение твёрдых частиц
  • разложение эмульсии
  • отделение полученных фаз

Химическое разложение производится путём
добавления различных химикатов. Для достижения оптимального результата
необходимо тщательно соблюдать дозировку.

«Кислотное разложение» требует применения более коррозионностойких и, соответственно, более дорогих, материалов для изготовления оборудования. Полученную воду перед сливом в канализацию необходимо нейтрализовать, для этого требуется добавление щёлочи. Вследствие этого в очищенной води содержится значительное количество солей, что не позволяет повторно использовать очищенную воду.

В новых методах разложения используются так называемые «де-эмульгаторы»
Их необходимо подбирать в зависимости от перерабатываемой жидкости и тщательно дозировать. Это ограничивает применение данного метода при изменении состава жидкости. Так же требуется постоянное присутствие и контроль специалиста -химика. Постоянный расход химикатов и денежных средств на зарплату специалиста. 

Преимуществом физико-химического метода является возможность применения данного метода для больших объёмов стоков (>3 м3/ч). Таким образом, данный метод является наиболее экономически выгодным при больших объёмах стоков и при невысоких требованиях к качеству сливаемый вод.

Механический метод: мембранная очистка

Другим методом переработки эмульсий является ультрафильтрация. Под повышенным давлением (5-10 Бар) эмульсия проходит через пористую керамическую мембрану. Вода беспрепятственно проходит через поры, а масла, жиры и воски задерживаются на мембранах.

Однако данный метод не может обеспечить полное отделение органических веществ. Остаточная влажность остатка составляет в среднем 60-70%. Значительным недостатком мембранной системы является ограничение применения подобной системы при изменениях состава жидкости, т.е. изменение состава жидкости может вызвать повреждение мембран. Кроме того, в процессе работы мембраны засоряются твёрдыми частицами и маслами. Из-за этого снижается производительность системы и повышаются энергозатраты, а также ухудшается качество очищенной воды. Поэтому требуется постоянная очистка системы от отложений с помощью химикатов.Таким образом тоже требуется постоянный контроль и закуп расходных материалов(мембраны, химикаты для промывки)

Термический метод: выпаривание/дистилляция

Выпарная установка г Ростов

Самым древним методом разделения веществ является дистилляция. Для выпаривания воды предлагаются различные технические решения. В каждом случае для оптимального энергобаланса требуется использовать энергию конденсации для процессов нагрева и испарения исходной жидкости. Поэтому выпариваниес внешним нагревом, как правило, дороже по потреблению энергии, чем выпариватели с тепловым насосом.

Принцип работы выпаривателя с тепловым насосом

В данных установках создаётся вакуум (около 40-80 мБар), рабочая температура составляет 30-45 °С. Передача энергии от конденсации пара для нагрева поступающей холодной жидкости производится с помощью теплового насоса, состоящего из компрессора и циркулирующего хладагента. Таким образом, теплопередача осуществляется путём циркуляции дополнительной жидкости (хладагента).

Преимуществами этого метода являются низкие температуры до 40 градусов цельсия, следовательно, переработка агрессивных жидкостей не вызывает коррозию стенок рабочей камеры. Так же например, с помощью этих выпаривателей производится сгущение фруктовых соков в пищевой промышленности. При таких температурах не разрушаются ароматические и красящие вещества.

Высокое качество воды, получаемое благодаря использованию системы вакуумного выпаривания, позволяет не только сливать его в канализацию, но и использовать повторно. Тяжёлые металлы и соли не испаряются и остаются в остатке. Электропроводность дистиллята составляет около 5 мкСм/см, по запросу изготавливаем оборудование с возможностью получать дистиллят с электропроводностью 0.5 мкСм/см, остаточное содержание нефтепродуктов менее 5 мг/л.

Вакуум выпарная установка производительностью 100л.час

ВЫВОДЫ:

Вакуумно-дистилляционные установки предлагают собой более современное и экономичное решение, чем физико-химическое разложение или мембранная очистка. При этом инновационная технология вакуумного выпаривания является наиболее эффективной с экологической и с экономической точки зрения. Благодаря высокой концентрации остатка расходы на утилизацию заметно снижаются.

Вакуумная дистилляция является самым экономичным из представленных методов. Высокое качество дистиллята позволяет использовать его повторно, благодаря этому значительно снижаются расходы на использование чистой (свежей) воды. При этом повышается не только культура производства, но и экономическая эффективность предприятия.

Вакуумная выпарная установка работает в полностью автоматическом режиме, и не требует присутствия оператора.

Мы понимаем, что в нашей стране сейчас пока мало опыта по применению выпарных установок. Поэтому просим без стеснения обращаться к нам за консультациями по любым возникающим у вас вопросам по этой теме. Стоимость наших установок относительно зарубежных аналогов приятно удивит Вас. Меньше стоимость. меньше сроки окупаемости, очень важное преимущество наших выпарных установок.

Выпарная установка до сухого остатка 50 литров в час Электроконтакт г Кинешма

Наша Компания осуществляет проектирование и поставку «под ключ» локальных очистных систем и оборудования на базе вакуумных выпаривателей. Имеющиеся пилотные установки позволяют произвести предварительные испытания проектируемых систем очистки стоков и концентрации растворов. Обладая собственным гальваническим производством мы как ни кто другой знаем все нюансы в очистке сточных вод. Обращаясь к нам Вы можете рассчитывать на консультацию не менеджера который просто продает оборудование а практика с знаниями и опытом работы в подготовке воды. По причине немногочисленности нашего коллектива и значительных объемов выполняемых нами работ мы часто бываем в разъездах. Поэтому связаться с нами по телефону бывает трудно (занято, вне зоны действия). Просим не стесняться и набирать повторно. Либо направляйте нам электронные письма (предпочтительный вариант), факсы. Обратитесь к нам по всем вопросам, связанным с приобретением и функционированием вакуумной выпарной установки. +79193000067 факс +7 35139 22613 почта 89193000067@mail.ru