Вы здесь

Выпарная установка

 

Неши коллеги Компания Чистые технологии (vypar.ru)  разработала и внедрила в производство способ очистки сточных вод и обезвоживания гальванических стоков с помощью выпарной установки

Вакуум - выпарная установка  , путем испарением в вакууме позволяет вернуть до 95 % воды назад в производство. Возвращаемая вода (конденсат или дистиллят ) соответствует дистиллированной воде 1-2 категории ГОСТ 9.314 " Вода  для гальванического производства". Большая часть средств предприятия, отпущенная на борьбу с промышленными отходами экономится за счет снижения отходов.  Выпарная предназначена для разделения нелетучих загрязняющих веществ из воды или растворителя на основе физического процесса испарения.

В вакуум выпарной установке, компании Чистые технологии, большое внимание уделяется энергосбережению. Возможности компании по разработке вакуум - выпарных установок не ограничены, но  как правило, Заказчики останавливаются на двух видах выпарных аппаратов

В случае необходимости предприятие имеет возможность изготовить дополнительное оборудование, емкости системы фильтрации. Многолетний опыт производства выпарных установок позволяет находить оптимальные решения для Заказчика.

Главное применение вакуумно-выпарной установки - это очистка загрязненной воды и разделение смесей и водных эмульсий на чистую воду и высококонцентрированный остаток загрязняющих веществ.

установки для очистки стоков гальванического производства    выпарная установка     

Выпарная установка 100л/час                                                                                 Выпарная установка 850л/ч

Основные области применения выпарной установки:

1. Металлообработка

Смазочно-охлаждающие жидкости с течением времени загрязняются и теряют свои свойства - их необходимо заменять. Передача этих жидкостей на утилизацию слишком дорога, поэтому предлагаются использовать выпарные установки  для получения более концентрированных отходов. Очищенная вода используется вторично или сбрасывается в канализацию без ущерба для окружающей среды.  Выпарная для очистки СОЖ позволяет вернуть 98% воды в пргоизводство. 

2. Мойка и очистка

Во многих производственных процессах необходима мойка деталей и их обезжиривание. Техническая вода прямо на месте поступает из
моечных машин в вакуумно - выпарную установку и очищается. Объём отходов и стоимость всего процесса значительно снижается благодаря высокой
концентрации. Техническая вода после дистилляционной очистки с помощью вакуумно выпарной установки возвращается в
замкнутый цикл. В аппаратах вакуумной дистиляции не используются дорогостоящие химические вещества, что выгодно отличает их от других.

3. Литье под давлением

Эмульсии, применяемые при литье алюминия или цинка под давлением, содержат минеральные и синтетические эмульсии. После
удаления твердых частиц, жидкость поступает в систему выпаривания. Очищенная вода может вторично использоваться для растворов или в виде
охлаждающей жидкости. Только незначительная часть отходов необходимо
утилизировать.

4. Гальванические покрытия

Гальванические производства оказывают на окружающую среду сильное вредное воздействие. Установки вакуумного
выпаривания
 позволяют существенно сократить затраты на очистку промывочной воды и уменьшить объем утилизируемых вредных веществ с гальванического производства, дистиллят возвращается в производство тем самым экономиться значительная часть средств. Концентрированный остаток тоже может
возвращаться в гальванические ванны. Особенно в таких процессах как
золочение серебрение где стоимость растворов велика.

5. Термическая и поверхностная обработка

Для закалки и поверхностной обработки металлические детали часто погружаются в солевые или масляные ванны. С течением времени технологические жидкости требуют замены. Системы вакуумно-дистилляционной очистки концентрируют отходы и загрязнители, а
очищенную воду можно вторично использовать в качестве охлаждающей жидкости. Выпарная установка не только очищает техническую воду, но и
экономит используемые материалы.

Практически в любой сфере промышленности можно встретить техническую воду и промышленные стоки, которые можно очищать и
эффективно использовать вторично. 

 

Преимущества вакуумной выпарной установки, использующей выпаривание по сравнению с другими методами обработки промышленных сточных вод:

Выпарная установка  выпарная установка

 

Переработка маслосодержащих стоков на металлообрабатывающих предприятиях: сравнение различных методов

Самыми распространёнными методами переработки отработанных технологических жидкостей являются химическое разложение, мембранная очистка и выпаривание.

выпарной аппарат

 

1) Физико-химический метод: разложение

Под разложением понимается переработка эмульсий
путём разделения их на фазы «вода» и «масло». Переработка разложением осуществляется в несколько стадий:

  • отделение неэмульгированных (поверхностных)
    масел
  • отделение твёрдых частиц
  • разложение эмульсии
  • отделение полученных фаз

В новых методах разложения используются так называемые «де-эмульгаторы»
Их необходимо подбирать в зависимости от перерабатываемой жидкости и тщательно дозировать. Это ограничивает применение данного метода при изменении состава жидкости. Так же требуется постоянное присутствие и контроль специалиста -химика. Постоянный расход химикатов и денежных средств на зарплату специалиста. 

Преимуществом физико-химического метода является возможность применения данного метода для больших объёмов стоков (>3 м3/ч). Таким образом, данный метод является наиболее экономически выгодным при больших объёмах стоков и при невысоких требованиях к качеству сливаемый вод.

2) Механический метод: мембранная очистка

Другим методом переработки эмульсий является ультрафильтрация. Под повышенным давлением (5-10 Бар) эмульсия проходит через пористую керамическую мембрану. Вода беспрепятственно проходит через поры, а масла, жиры и воски задерживаются на мембранах.

Однако данный метод не может обеспечить полное отделение органических веществ. Остаточная влажность остатка составляет в среднем 60-70%. Значительным недостатком мембранной системы является ограничение применения подобной системы при изменениях состава жидкости, т.е. изменение состава жидкости может вызвать повреждение мембран. Кроме того, в процессе работы мембраны засоряются твёрдыми частицами и маслами. Из-за этого снижается производительность системы и повышаются энергозатраты, а также ухудшается качество очищенной воды. Поэтому требуется постоянная очистка системы от отложений с помощью химикатов.Таким образом тоже требуется постоянный контроль и закуп расходных материалов(мембраны, химикаты для промывки)

Термический метод: выпаривание/дистилляция

Очистка промышленных сточных вод

 

Самым древним методом разделения веществ является дистилляция. Для выпаривания воды предлагаются различные технические решения. В каждом случае для оптимального энергобаланса требуется использовать энергию конденсации для процессов нагрева и испарения исходной жидкости. Поэтому выпариваниес внешним нагревом, как правило, дороже по потреблению энергии, чем выпариватели с тепловым насосом.

3) Принцип работы выпаривателя с тепловым насосом

В данных установках создаётся вакуум (около 40-80 мБар), рабочая температура составляет 30-45 °С. Передача энергии от конденсации пара для нагрева поступающей холодной жидкости производится с помощью теплового насоса, состоящего из компрессора и циркулирующего хладагента. Таким образом, теплопередача осуществляется путём циркуляции дополнительной жидкости (хладагента).

Преимуществами этого метода являются низкие температуры до 40 градусов цельсия, следовательно, переработка агрессивных жидкостей не вызывает коррозию стенок рабочей камеры. Так же например, с помощью этих выпаривателей производится сгущение фруктовых соков в пищевой промышленности. При таких температурах не разрушаются ароматические и красящие вещества.

Высокое качество воды, получаемое благодаря использованию системы вакуумного выпаривания, позволяет не только сливать его в канализацию, но и использовать повторно. Тяжёлые металлы и соли не испаряются и остаются в остатке. Электропроводность дистиллята составляет около 5 мкСм/см, по запросу изготавливаем оборудование с возможностью получать дистиллят с электропроводностью 0.5 мкСм/см, остаточное содержание нефтепродуктов менее 5 мг/л.