Вы здесь

Принимаем заказы на полимерно-порошковое покрытие деталей длинной до 6 метров 

Полимерно-порошковая покраска

 

Порошковая покраска — технология создания защитных полимерных покрытий с декоративными свойствами. Она позволяет получить качественное и долговечное покрытие на металле с отличными эксплуатационными характеристиками.

Полимерно-порошковое окрашивание     

Полимерно-порошковое окрашивание становится необычайно популярным, составляя ощутимую конкуренцию традиционным лакокрасочным покрытиям.
 

Метод полимерно-порошкового окрашивания является популярной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов для деталей, допускающих термообработку. Чаще всего слой порошково-полимерного состава на изделии составляет 0,3мм. Порошковые краски - это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят пленкообразующие смолы, отвердители, наполнители, пигменты и целевые добавки. Получают порошковые краски главным образом смешением компонентов в расплаве с последующим измельчением сплава до максимального размера частиц.

 

Процесс создания полимерно-порошкового покрытия представляет собой окраску поверхности полиэфирным многокомпонентным порошком. Краска наносится на металл методом электролиза. После напыления покрытие формируется в специальной печи при Т=200 С. Результат вплавления краски обеспечивает защиту от механических повреждений.
 

Порошковая покраска Челябинск

 

В порошковых красках отсутствуют растворители. Помимо этого в них содержатся вещества, гарантирующие непроницаемое для солей, кислот и влаги тонкослойное покрытие. Окраска порошковой краской отвечает высоким стандартам качества, является абразивостойким и высокопрочным, что гарантирует сохранность внешнего вида на протяжении всего срока службы металла.
 

Получаемое покрытие обладает повышенной жаростойкостью, электроизоляционными свойствами, долговечностью, прочностью, экологичностью, сохраняет первоначальный колер и соответствует Европейским стандартам. Покраска порошковой краской, а точнее её напыление производится на очищенный предмет. Частички порошковой краски заряжаются статическим электричеством или получают заряд от внешнего источника. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Не осевшие на продукции частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что исключается при использовании обычных жидких красок.

Порошковая покраска Челябинск
 

Потом изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски. Процедура формирования покрытия осуществляется посредством нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. В процессе формирования покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия. При последующей обработке в результате отвердения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая пленка. Оплавление порошковых красок делится на три стадии: порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние; образуется единый слой из оплавленных частиц порошка; окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, благодаря чему и формируется полимерно-порошковое покрытие.
 

Порошковая покраска Екатеринбург      

Порошковая покраска Екатеринбург 

Порошково-полимерное покрытие успешно проходит коррозийные испытания в соответствии с ГОСТ 9.308-85 в камерах влажности, сернистого газа и соляного тумана 

Определена адгезия покрытия методом решетчатого надреза по ГОСТ 15140 «Материалы лакокрасочные. Определение адгезии», в результате чего выявлены нулевые показатели отслаивания покрытия до и после испытаний в агрессивной среде. После выдержки в камерах сернистого газа и соляного тумана повреждений в слоях лакокрасочного покрытия не выявлено.
Исследования внешнего состояния поверхности деталей во время и после испытаний проводились визуально и методом оптической фрактографии с использованием бинокулярного микроскопа в соответствии с ГОСТ 9.407-84 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы оценки внешнего вида».

 

Области применения полимерно-порошковой покраски
 

Порошковая покраска широко применяется в различных отраслях промышленности. Например, внутренняя поверхность труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, обязательно имеет антикоррозийное полимерно-порошковое покрытие. Такой способ покраски применим для любых металлических изделий и комплектующих, для керамики и керамогранита и даже для нанесения покрытия на стекло и МДФ. Мы можем выполнить полимерно-порошковое окрашивание изделий до 6 м в длину: кровельные материалы, оконные профили, элементы лестниц, мебельная фурнитура, садовый и спортивный инвентарь, холодильное оборудование, радиаторы, бытовая техника и приборы, колёсные диски и многое другое. 
 

​Порошковая покраска дисков

 

​Порошковая покраска дисков

 

Покраска литых дисков - распространенная услуга. Колёсные диски подвергаются высоким нагрузкам. Сколы, царапины и другие повреждения дисков портят внешний вид всего автомобиля. Покраска дисков порошковой краской отличное решение для таких задачь.

 

Покрасить диск Челябинск

 

Мы принимаем в окраску диски литые, штампованные и кованные. Проводим покраску мотоциклетных дисков. Работаем по всему Уральскому региону.

Порошковая покраска дисков выполняется в несколько этапов:

Вначале проводится пескоструйная обработка дисков. Потом проводится подготовка к покраске и прогрев дисков до необходимой для покраски температуры. Затем проводится непосредственно покраска дисков: грунтовый, основной и завершающий слой.