Выпарная установка

Наши коллеги, Компания Чистые технологии (vypar.ru) разработала и внедрила в производство способ очистки сточных вод и обезвоживания гальванических стоков с помощью выпарной установки
 

Вакуум - выпарная установка, путем испарением в вакууме позволяет вернуть до 95 % воды назад в производство. Возвращаемая вода (конденсат или дистиллят ) соответствует дистиллированной воде 1-2 категории ГОСТ 9.314 " Вода  для гальванического производства". Большая часть средств предприятия, отпущенная на борьбу с промышленными отходами экономится за счет снижения отходов.  Выпарная предназначена для разделения нелетучих загрязняющих веществ из воды или растворителя на основе физического процесса испарения.
 

В вакуум выпарной установке, компании Чистые технологии, большое внимание уделяется энергосбережению. Возможности компании по разработке вакуум - выпарных установок не ограничены, но  как правило, Заказчики останавливаются на двух видах выпарных аппаратов.
 

В случае необходимости предприятие имеет возможность изготовить дополнительное оборудование, емкости системы фильтрации. Многолетний опыт производства выпарных установок позволяет находить оптимальные решения для Заказчика.
 

Главное применение вакуумно-выпарной установки - это очистка загрязненной воды и разделение смесей и водных эмульсий на чистую воду и высококонцентрированный остаток загрязняющих веществ.
 

Выпарная установка 100л/час		Выпарная установка 200л/час		Выпарная установка 850л/час

Основные области применения выпарной установки
 

Металообрабатывающее производство 

Со времени на металообрабатывающих предприятиях скапливаются отработанные СОЖ, которые необходимо утилизировать. Передача этих жидкостей на утилизацию слишком дорога, поэтому предлагаются использовать выпарные установки  для получения более концентрированных отходов. Очищенная вода используется вторично или сбрасывается в канализацию без ущерба для окружающей среды.  Выпарная установка для очистки СОЖ позволяет вернуть 98% воды в пргоизводство. 
 

Мойка и очистка

Во многих производственных процессах необходима мойка деталей и их обезжиривание. Техническая вода прямо на месте поступает из моечных машин в вакуумно - выпарную установку и очищается. Объём отходов и стоимость всего процесса значительно снижается благодаря высокой концентрации. Техническая вода после дистилляционной очистки с помощью вакуумно выпарной установки возвращается в замкнутый цикл. В аппаратах вакуумной дистиляции не используются дорогостоящие химические вещества, что выгодно отличает их от других.
 

Литье под давлением

Эмульсии, применяемые при литье алюминия или цинка под давлением, содержат минеральные и синтетические эмульсии. После удаления твердых частиц, жидкость поступает в систему выпаривания. Очищенная вода может вторично использоваться для растворов или в виде охлаждающей жидкости. Только незначительная часть отходов необходимо утилизировать.
 

Гальванические покрытия

Гальванические производства оказывают на окружающую среду сильное вредное воздействие. Установки вакуумного выпаривания позволяют существенно сократить затраты на очистку промывочной воды и уменьшить объем утилизируемых вредных веществ с гальванического производства, дистиллят возвращается в производство тем самым экономиться значительная часть средств. Концентрированный остаток тоже может возвращаться в гальванические ванны. Особенно в таких процессах как золочение серебрение где стоимость растворов велика.
 

Термическая и поверхностная обработка

Для закалки и поверхностной обработки металлические детали часто погружаются в солевые или масляные ванны. С течением времени технологические жидкости требуют замены. Системы вакуумно-дистилляционной очистки концентрируют отходы и загрязнители, а очищенную воду можно вторично использовать в качестве охлаждающей жидкости. Выпарная установка не только очищает техническую воду, но и экономит используемые материалы.
 

Практически в любой сфере промышленности можно встретить техническую воду и промышленные стоки, которые можно очищать и эффективно использовать вторично. 
 

Преимущества вакуумной выпарной установки, использующей выпаривание по сравнению с другими методами обработки промышленных сточных вод:
 

Переработка маслосодержащих стоков на металлообрабатывающих предприятиях: сравнение различных методов

Самыми распространёнными методами переработки отработанных технологических жидкостей являются химическое разложение, мембранная очистка и выпаривание.

1) Физико-химический метод: разложение

Этот метод позволяет разделить  СОЖ на  «воду» и «масло». Переработка разложением осуществляется в несколько стадий.

2) Метод мембранной очистки 
 

Еще одним методом переработки  СОЖ  ультрафильтрация. Под большим  давлением  жидкость  протекает через  керамическую мембрану.Этод метод  не является эффективным. Конечная влажность остатка составляет в примерно 50-65%.Большим недостатком этого методя является изменение состава жидкости , который приводет к порче мембраны.  Поэтому требуется постоянная очистка системы от отложений с помощью химикатов.

Самым эффективным и старым методом  является выпаривание.  Выпаривание можно осуществлять разными способами. Можно выпарить воду с помощью внешнего нагрева (более дорогой и энергозатратный способ) или  использовать энергию конденсации для  нагрева и выпаривания  исходной жидкости (тепловой насос). 
 

3) Принцип работы выпаривателя с тепловым насосом
 

Жидкость поступает в рабочую камеру , где создается вакуум (около 45-90 мБар) и начинает свое кипение при  температуре составляет 30-45 °С. С помощью теплового насоса происходит  Передача энергии производиться от конденсации пара для нагрева исходной жидкости . Такой метод  позволяет выпаривать жидкость при низкой температуре (до 40 градусов цельсия). В случаи переработке сильно агрессивных жидкостей не появляется коррозия на  стенках рабочей камеры.  Можно использовать выпарную установку на тепловом насосе для сгущении (концентрации) соков , молока т.д  в пищевой промышленности. Так как процесс кипения происходит при низких температурах свойства продукта не изменяется. 
 

Качество дистиллята получемого после выпарной установки позволяет не толко сливать в канализация, но и возвращать его обратно в призводство.